窑炉烟气调质、脱硫除尘、设置多极化的技术在一个单体结构中进行烟气调质处理、脱硫除尘一体化反应。
脱硫除尘效率达到国家规定的排放标准。本结构采用半干法脱硫方法，占地面积是其它同类型设备占地面积的二分之一，该项技术由于设备系统能耗低、阻力小、设计结构合理、技术精湛，就目前的市场需求而言，在同等条件下有较大的价格竞争空间，在设备实用性与其它同类产品比较有超前的发展理念。
一、窑炉烟气调质脱硫除尘一体化装置的技术特点
除尘脱硫一体化装置采用半干法脱硫技术，技术原理采用悬浮方式，使脱硫剂在脱硫塔内悬浮，与烟气中的SO2充分接触，通过传热传质，调节烟气温度，进行烟气脱硫处理。其特点是：
⒈利用锅炉飞灰以及氧化钙等脱硫反应剂在脱硫塔内形成高浓度的颗粒物载体，其表面积大，气、固、液三相之间有极大的反应活性和反应表面积，混合接触良好，传热传质十分强烈，达到一个烟气温度调节的效果，形成一个对于烟气SO2去除的理想条件。
⒉脱硫塔设置在除尘器内中心位置。根据烟气的含硫浓度以及烟气流量、流速，烟气在塔内的停留时间，保证脱硫剂与SO2的反应过程，脱硫率达到90%以上。
⒊脱硫塔上部采用组合式文氏管技术，使烟气以及脱硫剂均匀地进入脱硫塔内，覆盖率达到最佳效果。
⒋雾化喷嘴采用国外技术，雾化(粒径小于80um)效果好，设备用水量少，能使烟气中的SO2得到充分的吸收反应。
⒌脱硫产物是干态的，易于处理。
⒍除尘机理采用内过滤形式，烟气通过布袋内进行过滤。弥补采用外过滤布袋笼骨结构腐蚀严重问题。
⒎该清灰技术采用反吸+脉动清灰技术，能有效脱除布袋内带粘性的粉尘。
二、烟气调质处理、脱硫除尘一体化装置系统及流程
该系统包括以下几部分：
⒈脱硫塔及烟气除尘系统：
脱硫塔及烟气除尘系统主要包括组合式文氏管、清灰装置、除尘器系统、脱硫塔、出灰装置。脱硫塔设置在除尘器内，脱硫塔的周围布置过滤布袋，脱硫塔和除尘器过滤室下部连接出灰装置，出灰装置包括灰斗、灰斗底部的(至少两条)螺旋输送机以及循环灰输送装置。除尘器清灰系统采用脉动清灰装置。多级功能处理装置构造在一个单体内，占地面积小，设备功能多，管路设置少、阻力小、耗能低，投资、运行成本进一步降低。
锅炉烟气从顶部中心进入脱硫塔，脱硫剂从顶部烟气入口处输入，同时二流体喷雾枪(工艺水、高压气源)喷入脱硫塔，以很高的传质速率与烟气混合，再与烟气中的SO2发生反应，生成NH4HSO3和(NH4)2SO3等反应产物。这些干态产物小部分从脱硫塔底排灰口排出，大部分带有活性成分的氧化钙以及锅炉飞灰，再次喷入脱硫塔内，进行循环脱硫。净化后的烟气通过风机，由烟囱排出。
⒉吸收剂储存及输送系统：吸收剂储存剂输送系统主要包括氧化镁、氧化钙以及氨、碱液储藏罐、泵、管路阀门、GDS喷雾枪等。雾化喷嘴的特性，位置是保证系统脱硫效率的关键。
⒊自动控制系统：窑炉烟气调质脱硫除尘一体化装置自动控制采用工控、PLC编程控制技术，主要控制参数有脱硫剂浓度、烟气及吸收剂在吸收塔内的停留时间、吸收塔内的温度、脱硫除尘效率等。 | 
